金型に最適な金属材料とは?用途別おすすめ素材を比較

 

 

1. 金型に使われる金属材料の基礎知識

 

1-1. 金型用金属材料に求められる主要な性能

 

金型に使われる金属材料には、高い耐久性と精度維持力が求められます。なぜなら、金型は繰り返し使用されるため、摩耗や劣化に強い素材でなければならないからです。具体的には、硬度・靭性(じんせい:割れにくさ)・耐熱性・耐食性といった性能が重要です。これらのバランスが取れている素材を選ぶことで、製品の品質や生産効率を大きく左右します。

 

1-2. 金属材料選定が製品品質に与える影響

 

金型の材料選びは、最終製品の品質に直結します。例えば、耐摩耗性が低い素材を選ぶと、金型がすぐに摩耗して精度が落ち、製品の寸法や表面仕上げに不良が発生します。逆に、高品質な材料を使用することで、生産数が増えても安定した品質を維持できます。これは量産体制を考えるうえで非常に重要なポイントです。

 

1-3. 初心者が知っておくべき金型材料の分類方法

 

金型材料は大きく分けて「工具鋼系」「ステンレス鋼系」「非鉄金属系」に分類されます。それぞれ特性が異なるため、用途やコストに応じて使い分けます。初心者は、まずこの分類を理解することが重要です。これを把握しておけば、用途に合った適切な選定がスムーズに行えます。

 

2. 代表的な金型用金属材料の種類と特徴

 

2-1. 工具鋼系材料の種類と用途別適性

 

工具鋼系は、金型材料として最も一般的です。特に「SKD11」「SKD61」などの合金工具鋼は、プレス加工やダイカスト用金型に広く使われています。高硬度で摩耗に強い反面、加工がやや難しい点もあります。熱処理による性能向上が可能なため、長期使用にも適しています。

 

2-2. ステンレス鋼系材料のメリット・デメリット

 

ステンレス鋼は、耐食性に優れた材料です。特にプラスチック成形用金型でよく使われ、「SUS420J2」などが代表例です。湿度や水分が関わる工程に強く、錆びにくいのが魅力ですが、工具鋼に比べて硬度が劣る場合があるため、用途によっては注意が必要です。

 

2-3. 非鉄金属材料(アルミ合金・銅合金等)の活用場面

 

非鉄金属材料は、軽量で加工性に優れている点が特徴です。アルミ合金は試作型や小ロット生産に最適で、銅合金は熱伝導性が良いため冷却が重要な工程で使われます。ただし、耐摩耗性は工具鋼やステンレスより劣るため、用途を選んで使う必要があります。

 

3. 用途別におすすめの金型用金属材料

 

3-1. プラスチック成形用金型に最適な材料選択

 

プラスチック成形用金型では、耐食性と熱伝導性が重要です。ステンレス鋼(例:SUS420J2)が多く使われ、製品の透明度や外観にも影響します。銅合金を部分的に使用することで、冷却時間短縮も可能です。

 

3-2. ダイカスト用金型における材料選定のポイント

 

ダイカスト金型は、高温高圧に耐える必要があります。そのため「SKD61」が定番です。熱疲労に強く、ひび割れが起きにくいのが特徴です。また、表面処理を施して寿命を延ばす方法もあります。

 

3-3. プレス加工用金型で重視すべき材料特性

 

プレス加工用金型には、「SKD11」や「SKS3」が使われます。高硬度で耐摩耗性が高く、シャープなカットを繰り返し行っても形状が崩れにくい点がメリットです。製品形状や加工内容に応じた材質選定が重要です。

 

4. 金型用金属材料の選定基準と判断方法

 

4-1. 生産量・製品寿命から考える材料グレード選択

 

生産量が多い場合は、高耐久材料を選ぶことでランニングコストを抑えられます。一方、試作や小ロット生産なら、安価で加工しやすい材料でも十分な場合があります。生産計画に合わせたグレード選定が重要です。

 

4-2. コストパフォーマンスを重視した材料選定術

 

コストと性能のバランスを考えることも大切です。高価な材料が必ずしも最適とは限りません。たとえば「SKD11」は高性能ですが、加工費も高めです。必要な性能を満たしつつ、無駄なコストをかけない選択がポイントです。

 

4-3. 加工性・メンテナンス性を考慮した実用的判断基準

 

材料の加工のしやすさや、メンテナンスの手間も考えるべき要素です。硬すぎる材料は加工が難しく、メンテナンス時にもコストがかかります。適度な硬度と耐久性のバランスを見極めましょう。

 

5. 金型用金属材料選びでよくある失敗と対策

 

5-1. 材料選定ミスによるトラブル事例と原因分析

 

よくある失敗は「耐久性不足による早期摩耗」です。用途に合わない材料を選ぶと、製品不良や金型破損が発生します。また、熱処理や表面処理の不足も原因になります。

 

5-2. 長期的視点で見た材料選択の重要性

 

目先のコストだけで選ぶと、結局交換頻度が増え、トータルコストが高くなることがあります。長期的な視点で材料を選ぶことで、生産効率やコストパフォーマンスが向上します。

 

5-3. 専門家に相談すべき判断ポイントの見極め方

 

迷ったときは、金型メーカーや材料メーカーの専門家に相談するのが確実です。最新の材料情報や加工ノウハウを教えてもらえるので、最適な選定ができます。特に初めて金型を設計する場合は、プロの意見を取り入れることをおすすめします。

 

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