溶接の種類を徹底解説｜特徴・用途・選び方のポイント

2025年09月01日

溶接

金属加工に欠かせない溶接にはさまざまな種類があり、それぞれに特徴や適した用途があります。本記事では、代表的な溶接方法を体系的に解説し、初心者にも分かりやすい形で「どの方法を選ぶべきか」をまとめます。

溶接とは？基本の仕組みと役割

溶接とは、金属や樹脂などの材料を高温で溶かし、接合する加工方法です。製造業や建設業、自動車産業など、あらゆる分野で欠かせない技術です。特に金属加工の現場では、材料の強度・気密性・耐久性を確保するために最適な溶接方法を選ぶ必要があります。

溶接の大きな特徴は、接合部分が一体化する点にあります。ボルトやリベットといった機械的締結方法とは異なり、継ぎ目が目立たず、構造的にも強固です。そのため、航空機の機体、自動車の車体フレーム、建築鉄骨など幅広く利用されています。

溶接には多数の種類がありますが、大きく分けると「融接」「圧接」「ろう接」に分類されます。それぞれの方式の代表例を整理すると以下の通りです。

分類	代表的な方法	特徴
融接	アーク溶接、TIG溶接、MIG溶接、レーザー溶接	母材を直接溶かして接合。強度が高い。	圧接	抵抗溶接、摩擦圧接	圧力を加えて接合。変形が少なく効率的。	ろう接	はんだ付け、銀ろう付け	母材は溶かさず、ろう材で接合。精密部品に適用。

アーク溶接は最も一般的な方法で、電気アークを発生させて母材を溶かし、溶接棒と一体化させる手法です。安価で広く普及しており、鉄骨構造物や建設現場、自動車修理などで利用されています。簡便でコストが低い一方、溶接部にスパッタ（飛び散り）が発生することや、仕上がりの美しさでは他方式に劣る点が課題です。

TIG溶接（アルゴン溶接）は、不活性ガス（アルゴンなど）を使って母材の酸化を防ぎながら溶接する方法です。仕上がりが美しく、ステンレスやアルミの溶接に適しています。高精度が求められる航空機部品、医療機器、食品機械などで広く使用されています。ただし、習熟が必要で加工速度も遅めです。

MIG溶接は連続的に供給されるワイヤを使って溶接する方式で、スピードが速く効率的です。自動車工場や大量生産ラインに適しています。ただし、風の影響を受けやすいため屋外での施工には向きません。

高出力のレーザーを用いた最新の溶接方法です。精密かつ高速で、変形が少なく、電子機器や精密部品に多く利用されます。導入コストが高いものの、自動化に適しており、次世代の製造現場で需要が高まっています。

適切な溶接方法を選ぶには、以下の条件を考慮する必要があります。

例えば、自動車のフレームでは強度と効率が重視されるためMIG溶接が選ばれやすく、一方で食品機械や医療機器では仕上がりの美しさと衛生性が重視され、TIG溶接が用いられます。

近年では、自動化やロボット溶接の普及が進み、品質の均一化と効率向上が図られています。さらに、AIによる溶接条件の最適化や、環境負荷を抑えた新技術も注目されています。製造業の現場では品質・スピード・コストのバランスを保ちながら、最適な溶接技術を導入することが求められています。

Q1. 溶接方法ごとの強度の違いは？: 一般的に、アーク溶接やMIG溶接は強度が高く構造材に適しています。TIG溶接は美観に優れつつ十分な強度が得られるため、ステンレスやアルミ部品に最適です。レーザー溶接は精密ですが、母材の厚みによっては制限があります。
Q2. アルミの溶接にはどの方法が良い？
Q3. 初心者が学ぶのに適した溶接方法は？