A2017とA5052の違いとは？強度・耐食性・用途を徹底比較
A2017はAl-Cu系の高強度ジュラルミン系合金、一方A5052はAl-Mg系の耐食性・加工性に優れた汎用合金です。両者は同じアルミニウム合金でありながら、合金元素と強化機構が根本的に異なります。
合金系統の違い ― Al-Cu系とAl-Mg系
A2017（Al-Cu系）の特徴
A2017は主添加元素に銅（Cu）を含む2000系合金です。時効硬化（析出強化）によって高い引張強さを発揮します。- 代表的状態：T3、T4
- 引張強さ：約390～470MPa
- 耐力：約250～325MPa
- 特徴：高強度・切削性良好・耐食性は低め
A5052（Al-Mg系）の特徴
A5052はマグネシウム（Mg）を主添加元素とする5000系合金です。非熱処理型合金であり、加工硬化によって強度を確保します。代表的状態：H32、H34引張強さ：約210～260MPa耐力：約130～215MPa特徴：耐食性優秀・溶接性良好・曲げ加工性良好特に海水環境や屋外使用に強いことが大きな特徴です。構造材というよりは、カバー・筐体・板金部品などで広く採用されています。機械的性質の比較 ― 数値で見る違い
| 項目 | A2017-T3 | A5052-H32 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 引張強さ | 約430MPa | 約230MPa | 耐力 | 約280MPa | 約160MPa | 伸び | 10～15% | 12～20% | 耐食性 | △ | ◎ |
加工性・溶接性・表面処理の違い
切削加工
A2017は切削性が良好で、旋盤・フライス加工に適します。銅を含むため被削性が高く、精密部品に向いています。アルミ切削の具体的な加工条件については、「アルミ切削加工の基礎に関して解説」で詳しく解説しています。曲げ加工
A5052は延性が高く、曲げ割れが起きにくい特性があります。板金加工や筐体設計では優先的に検討されます。溶接性
A5052は溶接性が良好ですが、A2017は溶接に不向きです。溶接構造を前提とするなら、A5052が基本選択となります。用途別の選定基準
高強度が必要な場合
航空機部品高応力ボルト周辺部品精密機械構造部この場合はA2017が候補になります。ただし腐食環境ではアルマイト処理や塗装が必要です。耐食性・加工性を優先する場合
制御盤筐体建築外装パネル船舶関連部品この用途ではA5052が最適です。アルミ板金設計のポイントは、「アルミ板金設計に関して解説」で詳しく解説しています。コストと調達性の違い
一般的にA5052は流通量が多く、板材として標準在庫が豊富です。一方A2017は丸棒や鍛造材が中心で、板材の流通は限定的です。失敗しないための判断フロー
1. 必要強度を算出 2. 使用環境（屋外・海水・屋内）を確認 3. 溶接の有無を確認 4. 表面処理の可否を検討 5. コストと調達性を比較例えば、強度が300MPa以上必要で溶接不要ならA2017が有力候補になります。一方、屋外使用で曲げ加工が必要ならA5052が合理的選択です。
よくある質問
A2017とA5052はどちらが強い材料ですか？
強度だけで比較するとA2017の方が高強度です。引張強さはA2017-T3で約430MPa、A5052-H32で約230MPaと約2倍の差があります。高い応力がかかる構造部品にはA2017が適していますが、その分耐食性はA5052より劣るため、使用環境を踏まえた判断が必要です。
屋外や海水環境で使用する場合はどちらを選ぶべきですか？
屋外や海水環境では耐食性に優れるA5052が適しています。A5052はマグネシウムを主成分とする5000系合金で、腐食に強い特性があります。一方、A2017は銅を含むため耐食性が低く、腐食環境ではアルマイト処理や塗装などの表面処理が前提になります。
溶接や曲げ加工を前提とする場合はどちらが適していますか？
溶接や曲げ加工を行う場合はA5052が適しています。A5052は延性が高く曲げ割れが起きにくい上、溶接性にも優れています。A2017は高強度ですが溶接には不向きで、加工方法によっては特性を十分に活かせないため注意が必要です。
材料選定で迷った場合、どのように判断すればよいですか？
まず必要な強度を算出し、次に使用環境や溶接の有無を確認します。強度が300MPa以上必要で溶接不要ならA2017、屋外使用や曲げ加工が前提ならA5052が合理的な選択です。最後に表面処理の可否やコスト、調達性まで含めて総合的に判断することが重要です。
